Meyve ve Sebze Dehidrasyon Kurutma Hattı

Meyve ve Sebze Dehidrasyon Kurutma Hattı

Meyve ve Sebze Dehidrasyon Kurutma Hattının Tanımı
Meyve ve sebze çeşitlerindeki farklılıklar, ürün şekli ve gereksinimleri nedeniyle, sebze ve meyve bant kurutucularının üretim süreci ve koşulları farklıdır. Bu nedenle, farklı hammaddelere ve ürünlere göre farklı süreç ve yöntemler seçilmelidir. Genel olarak, gıda ve beslenme endüstrisinde bant kurutucunun üretim prosesi, aşağıdaki birkaç temel teknolojiye sahiptir. İşlem akışları aşağıdaki gibi sıralanmıştır: ön arıtma → renk - koruma → kurutma → arıtma sonrası → kalite kontrol → ambalajlama.

Meyve ve Sebze Dehidrasyon Kurutma Hattı Üretim Süreci
1. Sebze ve meyve kayışı kurutucunun ön işlem süreci, malzeme seçimi, kirliliklerin temizlenmesi, soyulma, temizleme ve segmentasyonu içerir.
2. renk koruma sürecinde, bazı havuç, kereviz, maydanoz ve çalı fasulyesi gibi renk koruma, bazı sarımsak, havuç ve soğan gibi koruyucu kimyasal koruma gerekir. Sıcaklık ve süre, ağda tutmanın temel noktalarıdır. Hammadde çeşitlerine ve büyüklüğüne göre ayarlanmalıdırlar. Uygun sıcaklık 80 ila 900 ℃ arasındadır ve tavsiye edilen süre, malzemeler tamamlanana kadar bekletilir. Ağartmadan sonra, malzemeler hemen soğuk su veya soğuk hava ile kurutulmalıdır.
3. Kurutma, sebze ve meyve kuşak kurutma üretiminde önemli bir noktadır. Bant kurutucu üç kurutma formülü benimser. İlk kurutma seviyesinde, ham maddelerin nem içeriği yüksektir, bu nedenle sıcaklık nispeten daha yüksek olabilir, genellikle 900 more'dan daha fazla olabilir; Hava boşaltma, dehidrasyon hızını mümkün olan en kısa sürede hızlandırmak için güçlü olmalıdır. İkinci kurutma seviyesinde, sıcaklık 75 ila 850 ℃ arasındadır ve taşıma hızı biraz daha yavaş olabilir. Üçüncü kurutma seviyesindeki sıcaklık, renk bozulması, koklaşma ve deformasyona neden olması durumunda 750 under altında kontrol edilmelidir.
4. İşlem sonrası nem dengeleme, eleme ve sıralama içerir.
5. Paketler özelleştirilebilir.

Profesyonel bir kemer kurutma makinesi üreticisi ve tedarikçisi olarak, Yutong seçiminiz için DWT konveyör bant kurutucu, DWVF sebze ve meyve kemer kurutma makinesi ve DWC çok katmanlı konveyör kurutma makinesi sunuyor. Şimdiye kadar, Yutong 10 profesyonel mühendislik ve teknik personele ve 100'den fazla işleme ekipmanına sahiptir. Yıllar boyunca, kurutma makinesi, öğütme makinesi, taşlama makinesi ve karıştırma makinesinin geliştirilmesi ve üretimi için çaba sarf ediyoruz. Ürünlerimize her ne zaman ihtiyacınız olursa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Yutong Yeteneği:

Yutong Patenti:

Jiangsu Yutong Kurutma Engineering Co, Ltd fabrika:

Paket ve shinment:

Hizmet öncesi

Yatırımlarında zengin ve cömert getiri elde etmelerini sağlamak için iyi bir danışman ve müşteri asistanı olarak hareket edin.

1. Ürünü müşteriye ayrıntılı olarak tanıtın, müşterinin dikkatini çektiği soruyu yanıtlayın;

2. Farklı sektörlerdeki kullanıcıların ihtiyaçlarına ve özel gereksinimlerine göre seçim yapmak için planlar yapın;

Satış hizmeti

1. Teslimattan önce ürünü yüksek kaliteli ve ön işletmeye hazırlayın;

2. zamanında teslimat;

3. belgeleri tam set karşılamak müşteri ihtiyaçlarını karşılamak.

Satış sonrası servis

Müşterilerin endişelerini en aza indirmek için saygılı hizmetler sunun.

İlk inşaat şeması için hazırlamak için 1.Assist istemcileri;

2. Ekipmanı kurun ve hata ayıklayın;

3. Birinci hat operatörlerini takip edin;

4. Ekipmanı inceleyin;

5. sıkıntıları hızla ortadan kaldırmak için girişimde bulunun;

6. Teknik desteği sağlayın;

7. Uzun vadeli ve dostane ilişki kurmak.

Hizmet taahhüdü

1. Makinenin iyi çalıştığından emin olmak için müşterilere bir yıl garanti sağlayın;

2. Biz her zaman yedek parçaların envanter seviyesini koruruz, bu da yedeklerin zamanında size gönderilebileceği anlamına gelir;

Siparişten önce bilinmesi gereken iş prensipleri:

1. Parçacık sıvı adı ve malzeme özelliği, katı içeriği veya su içeriği, viskozite, yüzey gerilimi ve PH değeri nedir.

2. Kurutulduktan sonra toz malzeme içeriği, izin verilen artık su içeriği, parçacık boyutu ve izin verilen maksimum sıcaklık.

3. Sağlanabilecek enerji: buhar basıncı tedarik kapasitesi, elektrik kapasitesi, yakıt kömürü, yağ ve hava kapasitesi?

4. Kontrol gerekliliği: Giriş havasının sıcaklığının kaç derece kontrol edilmesi gerekiyor?

5. Toz toplama gerekliliği: Torba tipi kolektörün monte edilip edilmemesi ve tükenmiş gazın boşaltılması için ortamın gerekliliği nedir?

6. Diğer özel gereksinimler.